任何生产活动都有出现意外的时候，PE管的生产也不例外，PE管往往因为生产机械故障、工人操作失误等问题而出现问题，导致这些问题原因多种多样，其解决方法也不尽相同下面就由邓权塑业小编来为大家总结一些PE管生产的问题及解决方法。

一、管材表面出现波纹

原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)

原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。

三、表面凹坑

原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。

解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑

原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙

原因：原料含水量过高。

解决方法：原料烘干处理

六、表面不光亮

原因：熔体温度不合适或原料有问题

解决方法：调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均

原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加

解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大

原因：重力作用

解决方法：增加校正装置

以上就是小编为大家总结的几种PE管的生产的问题及解决方法，希望对大家有所帮助，如果需要了解更多管材方面的知识请继续关注邓权塑业，我们也会持续为大家提供优质的服务。