关于PVC管材管件变色的问题

       PVC即聚氯乙烯，常用的聚氯乙烯胶料都是颗粒状的，它是多组分的塑料，除了前面讲的聚氯乙烯树脂粉以外，还必须加入增塑剂增加它的流动性，加入稳定剂提高它的热稳定性，加入润滑剂提高它的脱模性，以及填料、着色剂、偶联剂等。因为各组分的含量不同，*形成了各种力学性能差异很大的、不同硬度的PVC颗粒。它一般用IP度数表示。PVC颗粒大体分为软质PVC和硬质PVC。

               PVC具体特性指标如下：

         PVC注塑性能：

         聚氯乙烯原料会轻微吸水，生产时必须干燥。PVC没有明显的熔点，PVC在成型过程中易释放出有毒气体，因此，需要加入大量的热稳定剂才能注塑。材料的成型需尽可能地用较低的温度注射，同时亦应尽可能缩短啤塑周期，以减少熔料在料筒内的滞留时间。PVC在料筒内长时间受热，会使胶体变黄甚至产生黑点，并且氯化氢对模腔有腐蚀作用，所以要经常清洗模腔及机头死角位温度尽可能低，缩短成型周期以及减小胶体件。塑模的浇口、流道尽可能粗、短、厚，以减少压力。模具损失使料流尽快充满型腔，宜采用高压低温。

      有时候我们会发现PVC管材管件存在变色的现象：

        首先，有些型材在加工时就会发现色泽不统一的情况，如国色泽有轻微的偏差是允许的。

        然后，有些PVC管材管家是在加热变形后发生明显黄变的。

        再次，如果加热后状态良好，但是也会出现型材制成门窗时间不长就变灰的现象；型材在正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。另外，在型材生产的过程中，当原料及模具等基本条件没有变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，这也说明其热稳定效率不足，应该增加热稳定剂的加入量。