PVC管材管件表面起皱和内壁毛糙原因 冷料斑怎么消除?

   PVC管材管件在管道中应用很广，也是必要的，但是也会出现一些问题，PVC管材管件有时候会出现表面起皱和内壁毛糙的现象，还有就是生产方面得，那么PVC管材管件表面起皱和内壁毛糙原因是什么？PVC管材管件冷料斑怎么消除呢？下面就简单的来为大家讲解一番。

    PVC管材管件表面起皱和内壁毛糙原因：

    首先，管材表面会起皱的原因可能是口模四周温度不均匀，需要检查加热圈；冷却不良，需要开大冷却水或降低却水温度；牵引太慢，需要加快牵引；料内有杂质，需要调换原料；芯模温度太低，需要提高芯模温度；机身温度过低，需要提高机身温度；牵引速度太快，需要减速。然后，内壁毛糙的原因是芯模温度太低，需要提高模芯温度或增加工助剂；机筒温度过低,塑化不良，需要提高温度；螺杆温度太高，需要加强螺杆冷却。

    冷料斑怎么消除？

    在PVC管材管件生产过程中，由料温太低引起物料塑化不良而产生的，般称为冷料斑，下面据介绍关于PVC管材管件冷料斑的消除。

    冷料斑的消除，冷料斑的产生是由于物料太生引起的。其产生原因为：料温较低，塑化不良。可以通过：①升温，主要是将各区温度升高，以每次2~4度提升；②增加预塑的压力、流量，这样做可以增大螺杆的转速，使物料与料筒内壁磨擦增大，产生大量热量，从而达到提高料温的目的。注意：这两种升温方法各有利弊，升温虽做物料塑化良好，但较高温度下，物料易分解，产生气泡、银丝、红纹等，一旦出现这样缺陷，降低温度是很困难的，而增加预塑压力、流量，可以保持温度不变，从而使操作空间增大。